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HTGR燃料元件炭化工艺优化

卢振明 张杰 周湘文 刘兵 唐亚平

卢振明, 张杰, 周湘文, 刘兵, 唐亚平. HTGR燃料元件炭化工艺优化[J]. 核动力工程, 2013, 34(5): 71-75.
引用本文: 卢振明, 张杰, 周湘文, 刘兵, 唐亚平. HTGR燃料元件炭化工艺优化[J]. 核动力工程, 2013, 34(5): 71-75.
LU Zhen-ming, ZHANG Jie, ZHOU Xiang-wen, LIU Bing, TANG Ya-ping. Optimization of Carbonization Process in Manufacture of Fuel Elements for HTGR[J]. Nuclear Power Engineering, 2013, 34(5): 71-75.
Citation: LU Zhen-ming, ZHANG Jie, ZHOU Xiang-wen, LIU Bing, TANG Ya-ping. Optimization of Carbonization Process in Manufacture of Fuel Elements for HTGR[J]. Nuclear Power Engineering, 2013, 34(5): 71-75.

HTGR燃料元件炭化工艺优化

基金项目: 

国家重大科技专项经费资助项目(ZX069)

详细信息
    作者简介:

    卢振明(1975—),男,高级工程师。2004年毕业于北京化工大学应用化学专业,获硕士学位。现主要从事高温气冷堆元件、BGA 锡球等方面的研究。张杰(1969-),男,高级工程师。2003年毕业于北京理工大学材料科学与工程专业,获博士学位。现主要从事核材料循环及石墨双极板等方面的研究。周湘文(1979-),男,副研究员。2007年毕业于清华大学材料科学与工程专业,获博士学位。现主要从事核石墨、高温气冷堆元件等方面的研究。

  • 中图分类号: TQ127;TL342

Optimization of Carbonization Process in Manufacture of Fuel Elements for HTGR

  • 摘要: 采用热失重-红外联用(TG-IR)、差示量热分析(DSC)方法研究高温气冷堆燃料元件基体材料中作为黏结剂的酚醛树脂在20~800℃的分解过程。用热机械分析仪(TMA)分析石墨球样品在20~800℃的动态热膨胀特性。测试结果表明,酚醛树脂在50~70℃的范围内发生相变,在测试温度范围内分解经过2个连续的放热过程,石墨球样品相应地先膨胀后收缩。采用4段炭化制度所制基体材料的压碎强度达到19.9 kN、落球强度在60次以上,各项指标完全满足设计要求,而且炭化工艺生产效率提高71%。研究表明,在动态条件下根据样品尺寸随温度的变化建立的炭化升温制度更为合理;炭化过程中,缩聚反应引起的体积变化是决定升温速率的关键。

     

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出版历程
  • 收稿日期:  2012-07-05
  • 修回日期:  2012-12-10
  • 网络出版日期:  2025-03-08

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